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喷漆废气处理工艺的比较

更新时间:2021-07-05 11:13    浏览:
喷漆废气处理工艺的比较
 
喷漆废气处理设计方案的原则:
1.环保设备运行时不会影响正常生产;
2.设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能;
3.投资少,设备管理维护方便,运行成本低;
4.无过量或不足的抽气排气,无漏气漏水现象;
5.保证污染物经处理后达标排放,无二次污染;
6.技术先进,长期发展。
喷漆废气处理工艺的比较;
目前,有机废气的处理技术主要有隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法和吸附法。
隔离方法:在废气排放过程中放置特殊的过滤材料,进行机械隔离,达到处理效果。
优点:漆雾处理效率高,无技术要求,操作简单。
缺点:有机物不能有效去除。
燃烧法:有机废气通过高温加热直接燃烧,达到废气净化的目的。
优点:净化效率高,可达95%以上。
缺点:需要大量热能。比如甲苯的直接燃烧需要8000℃左右,消耗大量的能量,高温时容易产生NOX,造成二次污染。
吸收法:通过吸收液与废气的相互接触,将废气中的有害物质溶解到吸收液中,使废气得到净化。吸收溶液应单独处理。
优点:投资小,运行成本低,操作简单。
缺点:处理效率低,不稳定,净化效率不高,约50%。难以满足相关环保要求,适用于低浓度有机废气,有二次污染。
冷凝法:通过冷凝和冷却,当温度低于有害物质的冷凝点时,气态有害物质转化为液体,从空气中分离出来并得到净化。
优点:运行稳定,净化效率高。
缺点:投资大,对环境和运营商要求高,能耗过大,运营成本高。
(1)活性炭吸附法的净化率可达95%以上,如果没有再生装置,运行成本太高;
(2)液体吸收法的净化率只有60%-80%。在实际应用中,该方法吸收效率低,夹带油雾,一般难以达到国家排放标准,存在二次污染问题;
(3)催化燃烧法净化率可达95%,但适用于处理高浓度、小风量、高废气温度的有机废气,而喷漆废气中“三苯基”的浓度一般低于300mg/m3,因此催化燃烧法不适合处理。
低温等离子体催化氧化:等离子体是物质存在除固体、液体、气体以外的第四种状态,具有宏观电中性和高导电性。等离子体包含大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子。由于这些活性粒子和气体分子之间的碰撞,产生大量强氧化自由基O、OH、HO2和强氧化O3。有机分子受到高能电子的撞击,被原子键激发断裂,形成小碎片群或原子;o,oh,HO2,O3等。与受激原子、有机分子、基团、自由基等反应。,最后有机分子被氧化降解为CO、CO2和HO2。
优点:适用性广,适用于处理低浓度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高气味的有害气体,弥补了其他技术无法处理的空白。并且操作简单。
缺点:仅低温等离子体技术在处理有害气体方面仍有不足。比如有害气体不能完全转化为无害气体,副产物多;并在氧等离子体下产生大量臭氧;能耗高;去除效率低等。
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