喷漆废气处理设备-活性炭吸附催化燃烧

喷漆废气处理设备-活性炭吸附催化燃烧

 

喷漆时发生的漆雾和有机溶剂，枯燥挥发时发生的有机溶剂。漆雾***要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所运用的涂料共同。有机溶剂***要来自于涂料运用过程中的溶剂、稀释剂，******部分属挥发性排放，其***要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。

 

作业原理：

 

生产喷涂车间所发生的有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化设备。废气***要经过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充沛触摸，运用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可合格排放。该设备功能安稳，能到达预期的效果。吸附床经过一段时间的工作后会到达吸附饱满，脱附～催化燃烧自平衡过程发动1小时后主动循环作业，此刻敞开脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要替换活性炭），脱附出来的气体经过催化燃烧设备燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸赞同催化燃烧过程由PLC完成主动操控。

 

活性碳吸附饱满后可用热空气脱附再生。再生后活性碳从头投入运用，经过操控脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机设备加热至300℃左右，在催化剂效果下起燃，催化燃烧过程净化功率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出很多热量，该热量经过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，别的一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体运用。

 

对有机废气催化燃烧处理工艺的挑选***要取决于：

 

1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的品种和浓度；

2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；

3、热量收回率等。当收回热量超越预热所需热量时，可完成本身热平衡工作，无需外界弥补热源，这是***经济的。

催化燃烧是放热反应,放热量的巨细取决于有机物的品种及其含量。如能依托废气燃烧的反应热保持催化燃烧过程继续进行是***经济的操作方法。而能否以自热保持系统的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量收回率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，完成自热工作的可能性越***。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只需热交换器的换热功率能到达50%-60%就可运用热交换器收回燃烧反应热来保持催化燃烧的继续进行。

 

适用范围：

 

1、各种喷漆车间（轿车制作、造船、自行车制作、飞机制作、金属制品等）的排气处理

2、各种印刷车间（凹版印刷、修建装潢资料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理 

3、铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理 

4、各种电子制品制作过程的排气处理 

5、半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制作过程的排气处理 

6、锂离子电池制作（电极构成工序、电解液充填工序）过程的排气处理 

7、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 

8、轿车修理店面、服装干洗店等涣散源挥发性有机物排气处理 

9、废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理