喷漆车间废气的处理方法

喷漆车间废气的处理方法

 

活性炭催化燃烧法

蓄热式催化氧化器(RCO)直接用于净化喷漆产生的低浓度有机废气。

活性炭催化燃烧处理技术是典型的气固反应，其本质是活性氧深度浓缩氧化。在催化氧化中在此过程中，催化剂表面的吸附富集了催化剂表面的反应物分子，催化剂降低了活化能，加速了氧化该反应提高了氧化反应的速率。在***定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度(250-)下燃烧300)发生无焰氧化燃烧，氧化分解成CO2和水。散发出***量的热量。

工作原理:

有机废气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气被回转阀完全分离。气体***先通过陶器陶瓷材料的填充层(底层)预热后产生热量储备和热交换，其温度几乎达到催化氧化的催化层(中间层)在设定温度下，部分污染物被氧化分解；废气继续通过加热区(上层，可以电加热或自然加热气体加热模式)，并保持在设定温度；它进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并且释放***量热量，达到预期的治疗效果。催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，热能回收后通过过旋阀排入***气，净化后的废气温度仅略高于废气处理前。系统连续运行，自动切换。通过回转阀工作时，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。

技术***征:

1)系列产品设计******，布局合理，经用户和专家总结如下:

2)操作简单:设备工作时实现自动控制。

3)低能耗:设备启动时，加热到起燃温度只需1530分钟，能耗仅为风机功率，浓度低时自动补偿。

4)安全可靠:设备配有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统。

5)低电阻、高净化率:浸渍先进贵金属钯、铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***。

6)余热可重复利用:余热可返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作为热源。

7)占地面积小:同行业同类产品只有7080，设备基础无***殊要求。

8)使用寿命长:催化剂一般8000小时更换，载体可再生。

9)可以同时去除各种有机污染物。