喷漆废气处理工艺的优缺点

喷漆废气处理工艺的***缺点

 

喷漆废气主要来源于溶剂和稀释剂挥发的有机废气，有机溶剂不会随油漆附着在被喷漆物体表面，而是在喷漆和固化过程中完全释放形成有机废气。喷漆过程中挥发的二甲苯废气量约占稀释剂消耗量的30%，另有70%在干燥过程中挥发。喷漆作业中喷漆和溶剂雾化形成的两相悬浮物逸散到周围空气中，污染空气。污染空气中漆雾的收集和分离可以提高喷漆质量，改善喷漆环境，符合环保要求。

 

目前，有机废气的处理技术主要有隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子法、吸附法和紫外光解法。

 

1.隔离法:在废气排放过程中放置***殊的过滤材料，进行机械隔离，达到处理效果。***点:漆雾处理效率高，无技术要求，操作简单。缺点:有机物不能有效去除。

 

2.燃烧法:有机废气通过高温加热直接燃烧，达到废气净化的目的。***点:净化效率高，可达95%以上。缺点:需要***量热能。比如甲苯的直接燃烧需要8000°C左右，消耗***量的能量，高温时容易产生NOX，造成二次污染。

 

3.吸收法:通过吸收液与废气的相互接触，将废气中的有害物质溶解到吸收液中，使废气得到净化。吸收溶液应单***处理。***点:投资小，运行成本低，操作简单。缺点:处理效率低，不稳定，净化效率不高，约50%。难以满足相关环保要求，适用于低浓度有机废气，有二次污染。

 

4.冷凝法:通过冷凝和冷却，当温度低于有害物质的冷凝点时，气态有害物质转化为液体，从空气中分离出来并得到净化。***点:运行稳定，净化效率高。缺点:投资***，对环境和运营商要求高，能耗过***，运营成本高。

 

5.等离子体法:等离子体是除固体、液体、气体之外物质存在的***四种状态，在宏观程度上是电中性、高导电的。等离子体包含***量的活性电子、离子、激发态粒子和光子。由于这些活性粒子和气体分子之间的碰撞，产生***量强氧化自由基O、OH、HO2和强氧化O3。有机分子受到高能电子的撞击，被原子键激发断裂，形成小碎片群或原子；o，oh，HO2，O3等。与受激原子、有机分子、基团、自由基等反应。，***后有机分子被氧化降解为CO、CO2和HO2。***点:适用性广，适用于处理低浓度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高气味的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。并且操作简单。缺点:仅低温等离子体技术在处理有害气体方面仍有不足。比如有害气体不能完全转化为无害气体，副产物多；并在氧等离子体下产生***量臭氧；能耗高；去除效率低等。

 

6.吸附法:利用多孔活性炭、硅质岩、无烟煤等的***表面余能。有机气体分子被吸附在其表面进行净化。***点:处理效率高(活性炭吸附可达99%以上)，应用广泛，操作简单，投资成本低。缺点:系统风压损失***，导致能耗高，吸附剂饱和点难以掌握，吸附剂容量有限，运行成本高。

 

7.紫外光解:利用紫外光解净化设备发出的***殊高能紫外光束，将空气中的氧分子分解生成游离氧(即活性氧)，同时高能紫外光束和臭氧对有机废气进行协同光解和氧化，使恶臭气体物质降解转化为低分子化合物、水和二氧化碳，从而达到净化废气的目的。***点:高效除臭，除臭效率可达95%以上；适应性强，适用于低、中、高浓度、***气量及不同恶臭气体物质的除臭净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，可24小时连续工作；运行成本低，设备能耗低，没有专人管理维护，只有定期检查。广泛用于印刷厂、喷涂厂、印染厂、电子厂、塑料厂、油漆厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂、食品加工厂、鱼粉饲料厂、水产养殖厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾转运站的恶臭气体和工业废气的净化处理。