喷涂行业废气处理依靠沸石转轮浓缩和蓄热式燃

喷涂行业废气处理依靠沸石转轮浓缩和蓄热式燃烧炉燃烧

 

喷涂废气混合有油漆的刺鼻气味，产生异丙醇、苯、乙酸乙酯、乙醇、丙烯酸、重金属银离子、丙酮等有机挥发性气体。VOCs年排放量336吨。针对喷涂现场风量***、浓度低的废气，我公司采用沸石转轮浓缩和蓄热式燃烧炉进行末端VOCs处理。如果直接氧化，相应的设备尺寸会很***，能耗会很高。

 

喷涂是工程机械、汽车等产品表面制造过程中的重要环节。防锈防腐涂层质量是整体产品质量的重要方面之一。主要喷涂设备包括喷涂前表面预处理设备、喷涂设备、薄膜干燥固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿送风设备等辅助设备。

 

处理过程简述:

 

根据喷涂行业风量***、浓度低、成分复杂、废气无回收价值的***点，***沸石转轮浓缩+催化燃烧法，可同时将燃烧产生的热量回收到干燥环节或用于燃气发电，节约能源。该方法通过沸石转轮将低浓度有机废气浓缩成高浓度有机废气，通过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上，并引入催化燃烧室，废气中的挥发性有机化合物在催化剂的作用下被氧化分解为CO2和H2O。催化氧化产生的中高温气体通过换热器时，进入的废气被预热，节省了废气加热燃料的消耗。

 

沸石转轮浓缩设备主要通过沸石的孔径***小吸附有机污染物，然后将沸石浓缩转化为低风量高浓度的废气，***后排放。这个过程只需三个步骤即可完成:

 

***步:吸附和浓缩

 

对***风量中浓度低于800 ppm、温度低于40℃的VOCs气体进行处理，在转轮中被沸石吸附，干净的尾气通过系统吸变频风机排入***气。吸附器为立式转轮(CTR)，可提供***量的气体接触沸石表面积，转轮以每小时1~6转的速度连续旋转，提供95%以上的VOCs去除率。

 

***二步:脱附

 

转轮中的VOCs集中到饱和沸石区，然后被换热器提供的热流(约200℃)脱附。脱附后的VOCs旋转到冷却区，在常温下通过吹风冷却到常温，再旋转到吸附浓缩区。

 

***三步:氧化

 

脱附后的高浓度挥发性有机化合物气流被泵送到再生焚烧炉进行燃烧和焚烧处理，清洁的CO2(g)和H2O(g)被排放到***气中。燃烧室中的高温气流被导出至气-气热交换器，在此与常温空气进行热交换，并加热至脱附温度进行脱附，以节约能源。

 

经过这三个步骤，沸石旋转浓缩器的处理过程完成，不仅减少了污染，而且降低了处理成本。