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喷漆废气处理工艺方法对比

更新时间:2021-09-18 17:20    浏览:
喷漆废气处理工艺方法对比
 
喷漆废气处理主要有五种方法:活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法、直接燃烧法和离子法。
 
以上五种喷漆废气处理方法的优缺点:
 
一、活性炭吸附法
 
运营成本高,维护成本高;废气中含有的有机溶剂可以回收利用。活性炭再生时,设备占地面积大,耗能大,成本高。当干燥室内的废气温度较高时,需要先对其进行冷却。废气处理设备体积庞大,工艺复杂。当喷淋室废气中有较多的涂层雾等杂质时,吸附剂容易失效。漆雾需要先清除。适用于常温、低浓度、废气量相对较少的喷漆废气处理。
 
二、催化燃烧法
 
废气处理效率高,设备占地面积小;与直接燃烧法相比,它消耗的能量更少。应去除废气中的杂质,以防止催化剂中毒。催化剂长期使用,废气处理效率会相应降低。废气处理设备的成本较高。适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、料盒少的场合,要求废气中不得含有导致催化剂失活的物质。干燥室废气处理被广泛应用。
 
三、洗涤吸收法
 
废气处理设备成本低,占地面积小。并能控制大量废气;无爆炸、火灾等危险,安全性好。与其他方法相比,喷漆废气的处理效率较低。洗涤吸收液中的废气成分需要进行二次处理;废气净化除味剂的选择应根据废气中的主要溶剂来确定。适用于温度低、废气量大的场合,也适用于干燥室和喷淋室混合废气的处理。
喷漆废气处理
四、直接燃烧法
 
废气处理效率高,一般废气燃烧后达到排放标准;废气处理可靠性高。然而,预热消耗更多的能量,成本也更高。应考虑防爆等安全措施,换热器和燃烧室设计复杂。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气处理。
 
五、光催化法
 
完全克服了传统活性炭吸附法运行成本高的缺陷,适应性强,可24小时连续工作,净化效率高,运行稳定,安全系数高,无更换耗材的缺陷,操作简单,无需专人管理维护,只需定期检查。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
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