喷漆废气处理-催化燃烧处理办法事例
某集装箱分厂有两个喷漆生产车间,油漆选用环氧富锌底漆,稀释剂选用二甲苯溶剂,故有机废气的主要成分是甲苯、二甲苯,废气三苯浓度为300mg/m3(规划值)。
每个车间有四个排气口,每个排气口的风量为30000m3/h,废气总量为240000m3/h(两个车间不一起作业),关于这种浓度低、风量***的状况,该厂选用了四套吸附浓缩-催化燃烧设备。
运用一年多来,其运转状况杰出,附表的监测结果表明,废气出口浓度低于55.18mg/m3(三苯总量),契合***家及当地排放规范。
催化燃烧设备工艺
(1)该工艺由于先选用活性炭浓缩,减少了要燃烧的废气量,使后续的催化燃烧设备规划变小,降低了设备出资;虽然被处理的有机物浓度低,但经浓缩后废气浓度能够到达自燃状况(1500@10-6)以上,所以催化燃烧设备所需外加热源的功率仅为45kW,运用时刻为45~50min,一起活性炭脱附热源来自于燃烧废气,因而运转费用较低。日本学者曾对活性吸附法、催化燃烧法及吸附浓缩与催化燃烧的经济指标进行过比较,结果表明吸附浓缩与催化燃烧法的归纳出资***。
(2)由于用热风替代蒸气脱附活性炭,脱附时刻较长,所以脱附热气的温度不宜太高。
定论
(1)实践运转结果表明,该工艺关于***风量、低浓度的有机废气净化作用***,无二次污染,设备出资和操作费用低,是一种值得推广应用的技能。
(2)在运转过程中,脱附阶段时刻较长,应开发吸附量***,接受较高温度的吸附剂,以缩短脱附时刻,进步作业效率。