喷漆废气处理工艺的比较

喷漆废气处理工艺的比较

 

喷漆工艺广泛使用于机械、电气设备、家电、轿车、船只、家具等行业。喷漆质料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包含成膜物质和辅佐成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（***要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物外表，在喷漆和固化进程将悉数开释构成有机废气。在喷漆进程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，还有70％在烘干进程挥发。 喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后构成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。废气处理便是对被污染空气中的漆雾的收集和别离是进步喷漆质量、改进喷漆环境、到达环保排放要求的***要办法。

 

喷漆废气处理的办法***要有五种：喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化燃烧法、喷漆废气处理洗涤吸收法和直接燃烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法。

 

以上五种喷漆废气处理办法的***缺点：

 

一、喷漆废气处理活性炭吸附法

 

作业费用高，保护费用较高；废气中所含有机溶剂可以收回、运用。活性炭再生时设备占地面积***，能耗***，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，废气处理设备体积***，流程杂乱，喷涂室废气中涂料雾较多且有其他杂质时，吸附剂易失效。需先去除涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气办理。

 

二、喷漆废气处理催化燃烧法

 

废气办理功率高，设备占地面积小；与直接燃烧法比较耗能少。应去除废气中杂质，避免催化剂中毒；催化剂运用时刻长时，废气办理功率相应下降；废气办理设备费用较高。适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高，含杂志少的场合，且要求废气中不能含有导致催化剂失活的物质。烘干室废气办理使用较多。

 

三、喷漆废气处理洗涤吸收法

 

喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可办理较***废气量；无爆破、火灾等风险，安全性***。与其他办法比较，喷漆废气办理功率较低；对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需依据废气内的***要溶剂来确认。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的办理。

 

四、喷漆废气处理直接燃烧法

 

喷漆废气办理功率高，一般废气燃烧后，即到达排放规范；喷漆废气办理可靠性高。可是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较杂乱。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气办理。

 

五、光催化喷漆废气处理办法

 

彻底改变了传统活性炭吸附办法的运转费用较高的缺点，适应性强，每天可24小时接连作业，净化功率高，运转安稳，安全系数高，不存在替换耗材的缺点，操作简略，无需专人办理与保护，只需作定时查看。适用于低浓度、***风量的喷漆废气处理。