喷漆房废气处理工艺的优缺点

喷漆房废气处理工艺的***缺点

 

如今，工业制造***域有很多种。在制造过程中排放到空气中的污染气体有很多种。对于不同类型的废气，必须执行喷漆房废气处理。目前，喷漆房废气处理工艺主要包括：隔离方法、燃烧法、吸收法、缩合法、等离子体低温催化氧化法、吸附法。那么，这些喷漆房废气处理流程的***缺点是什么？

 

喷漆房废气处理工艺

 

1、喷漆房废气处理隔离方法：它是通过***殊的过滤材料，置于废气排放过程中，机械隔离，以达到废气处理效果。

 

***点：雾状胶水处理效率高，无技术要求，操作简单。

 

缺点：不能有效去除有机物，风阻***。

 

2、喷漆房废气处理燃烧方法：采用加热高温的方法，直接燃烧有机废气，达到废气净化的目的。

 

***点：净化效率高，可达95％。

 

缺点：需要***量的热能，消耗***量的能源，并且容易在高温下产生NOX引起的二次污染。

 

3、喷漆房废气处理吸收方法：使吸收液体和废气相互接触，将废气中的有害物质溶解到吸收液体中，从而净化废气。吸收剂分开处理。

 

***点：投资少，运营成本低，操作简单。

 

缺点：加工效率低，不稳定，净化效率低，约50％，难以满足相关环境要求，适用于低浓度有机废气，二次污染。

 

4、喷漆房废气处理冷凝方法：通过冷凝冷却，当温度低于有害物质的凝结点时，气态有害物质转化为液体，与空气分离，并净化。

 

***点：运行稳定，净化效率高。

 

缺点：投资***，对环境和运营商要求高，能耗过***，运营成本高。

 

5、等离子体喷漆房废气处理低温催化氧化法：等离子体是***四种状态，除固态、液体为、气态外，具有电中性和宏观内导电性高。等离子体中含有***量活跃电子、离子、激发态粒子和光子。由于这些活性颗粒与气体分子碰撞，产生***量强氧化性基团O·、OH·、HO2和具有强氧化作用的O3；有机分子被高能电子碰撞，被激发并原子破碎形成小片段碱基。群或原子；O·、OH·、HO2、O3与激发原子、有机分子、基团的反应基团等反应，***后氧化降解有机分子为CO、CO2和HO2。

 

***点：适用性广，适用于处理低浓度（<1~1000ppm>）有害气体，有毒气味，补充其他技术无法处理的空白，并且易于操作。

 

缺点：单***的低温等离子体技术在处理有害气体时仍存在缺点，如不能将有害气体完全转化为无害气体，副产物较多；在氧等离子体下产生***量臭氧；消费高；去除效率低。

 

6、喷漆房废气处理活性炭吸附装置吸附方法：利用多孔活性炭、硅浴土壤、无烟煤等分子级***表面残余能量，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。

 

***点：加工效率高（活性炭吸附率高达99％），应用广泛，操作简单，投资成本低，运行成本相对较低。

 

缺点：系统风压损失***，吸附剂饱和点难以掌握，吸附剂容量有限。

 

以上是关于喷漆房废气处理流程的***缺点介绍，目前喷漆房废气处理控制技术需要处理技术设备从处理效果、工程投资、运行成本、自控度、足迹和二次污染。在一些发达***家，如美***和加拿***，喷漆房废气处理的***多数法规都是州或省，以及当地法规，联邦层面没有统一的法规。在实施方面，它还基于适应当地条件的原则，并选择适合该地区和场地***定情况的控制方案和技术设备。